杭州特邦建材有限公司帶您了解導(dǎo)致混凝土墻體開(kāi)裂的原因。混凝土墻體開(kāi)裂是一種常見(jiàn)而又難以徹底根治的工程質(zhì)量通病，尤其在夏季施工的混凝土墻體較其他季節(jié)施工的更易出現(xiàn)裂縫。

（一）混凝土早期開(kāi)裂的原因

混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫約80%是由變形（溫度、收縮、沉降變形）引起的，約20%是由外荷載作用引起的�；炷�土變形引起的裂縫主要有以下幾種：

（1）塑性收縮開(kāi)裂

混凝土塑性收縮引起的裂縫一般有兩種：一種是混凝土表面蒸發(fā)速率過(guò)快，蒸發(fā)量大于混凝土泌水量造成混凝土收縮，產(chǎn)生裂縫，這種裂縫可以通過(guò)采取及時(shí)保濕措施減少或避免；另一種是混凝土坍落度過(guò)大，在澆筑、振搗過(guò)程中造成混凝土離析，產(chǎn)生不均勻沉降，當(dāng)鋼筋保護(hù)層過(guò)薄時(shí)，常變現(xiàn)為順筋裂縫，一般可以在混凝土充分沉降后，采取二次振搗或抹壓避免。

（2）溫差開(kāi)裂

混凝土水化造成溫度較高，天氣突變?cè)斐苫炷�土降溫過(guò)快引起的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。一般應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施，確保降溫速度不大于2℃/d，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，必要時(shí)需采取保溫措施。

（3）干燥收縮開(kāi)裂

混凝土水化硬化過(guò)程中，發(fā)生收縮變形，由于周圍存在約束，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，這個(gè)應(yīng)力超過(guò)混凝土材料的抗拉應(yīng)力時(shí)，混凝土就產(chǎn)生收縮開(kāi)裂。混凝土強(qiáng)度等級(jí)日趨提高、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)也是引起混凝土墻體早期開(kāi)裂的主要原因。

（二）預(yù)防混凝土墻體裂縫的措施

（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施

1.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮當(dāng)?shù)氐臍夂蛱卣�，留置足夠的伸縮余地。當(dāng)采用后澆帶分段施工時(shí)，間距應(yīng)不大于30m，澆灌混凝土的間隔時(shí)間通常應(yīng)在兩個(gè)月以上。但應(yīng)注意，雖然合理設(shè)置后澆帶可適當(dāng)增大伸縮縫間距，但不能用后澆帶代替伸縮縫。

2.由于墻體受施工和環(huán)境等因素影響較大，容易出現(xiàn)縱向收縮裂縫，混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，開(kāi)裂機(jī)率越大。因此，混凝土墻體應(yīng)增配用于承受因水泥化熱引起的溫度應(yīng)力、干縮應(yīng)力及控制裂縫開(kāi)展的水平構(gòu)造鋼筋，配筋應(yīng)采取細(xì)而密的原則。采用鋼筋直徑8～14mm，間距100～150mm，配筋率宜在0.3%～0.6%之間。

3.對(duì)于墻體與柱子（或梁）相連的結(jié)構(gòu)，由于柱（梁）與墻的配筋率相差較大，墻體周邊受到的約束較大，而混凝土變形與限制條件有關(guān)，且因應(yīng)力集中原因，易產(chǎn)生墻體縱向裂縫。因此，宜在墻體中部和距柱邊1～2m范圍內(nèi)的墻體增設(shè)水平構(gòu)造加強(qiáng)鋼筋，水平構(gòu)造筋宜放在豎向受力筋的外側(cè)，以利于控制墻體裂縫的出現(xiàn)。

4.加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，以提高其抗裂性能。如在結(jié)構(gòu)突變、斷面突變、轉(zhuǎn)角、孔洞及預(yù)埋管盒處應(yīng)適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造加強(qiáng)筋。

5.對(duì)于上部自由邊的結(jié)構(gòu)，如水池、游泳池、女兒墻等這類容易從上部因邊緣效應(yīng)出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)應(yīng)予以加強(qiáng)，如加梁、加肋，增配構(gòu)造鋼筋等，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗裂性。

6.在混凝土中摻入聚合纖維或鋼纖維，可提高抗裂性2～4倍。

（2）配合比設(shè)計(jì)

1.適當(dāng)增加礦物摻合料用量，降低水泥用量，降低水化熱；

2.使用緩凝型外加劑，推遲水化峰值出現(xiàn)時(shí)間，減小溫度應(yīng)力及干縮應(yīng)力對(duì)混凝土的不利影響，有利于控制混凝土有害裂縫的出現(xiàn)；

3.在滿足混凝土工作性的情況下，采用低水膠比、低用水量、低砂率、坍落度，采用60d或90d強(qiáng)度作為驗(yàn)收強(qiáng)度。

（3）施工措施

1.分層澆筑，每層高度不宜超過(guò)500mm，振搗必須密實(shí)，不得漏振，欠振和過(guò)振。后澆帶中雜物必須清除干凈，鑿除軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻露出粗骨料，充分預(yù)濕，然后以填充用膨脹混凝土灌縫。

2.夏季炎熱，混凝土墻體在日照吸熱后溫度很高，如遇暴雨，在風(fēng)的作用下，墻面易造成溫度驟降，容易形成有害裂縫。因此，對(duì)因施工長(zhǎng)期外露的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)及時(shí)加以覆蓋。

3.混凝土澆筑后3～4天內(nèi)溫升達(dá)到峰值，對(duì)外露面積較大的混凝土墻體，一般不宜采用鋼模，宜采用木模，以利用保濕保溫，減小墻體內(nèi)外溫差。不應(yīng)過(guò)早拆模（一般不少于5天），模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至14天，這對(duì)增加強(qiáng)度和減少收縮是十分有利的。

4.處于風(fēng)速較大的施工場(chǎng)所，如山口、高空、高對(duì)流處，應(yīng)特別注意風(fēng)速對(duì)混凝土收縮的影響。風(fēng)速的增大加速了混凝土水分蒸發(fā)速度，即增加了干縮速度，容易引起早期表面裂縫。因此，做好防風(fēng)抗風(fēng)工作，使混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保持良好的濕度尤為重要。